Som kernekomponenten i en motor ersprøjtestøbte magnetiske rotorermonteringsmetoden påvirker direkte udstyrets driftsstabilitet og levetid. I øjeblikket har industriens almindelige monteringsteknologier udviklet forskellige løsninger for at imødekomme behovene for motorer med varierende effekt og driftsforhold.
Sprøjtestøbning integralformende fiksering er den foretrukne løsning til små og mellemstore motorer, der tegner sig for 58% af markedsanvendelsesgraden. Under sprøjtestøbningsprocessen binder denne proces magneterne tæt til rotorkernen med smeltet plast, og danner en sømløs, integreret struktur med radial udløb kontrolleret til inden for 0,03 mm. I udstyr som vaskemaskinemotorer og blæsere kan den modstå centrifugalkræfterne ved højhastighedsrotation ved 10.000 rpm uden at kræve yderligere monteringstrin, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten med 40 %.
Klæbemiddelfiksering er på grund af sin fleksibilitet meget brugt til rotorer med uregelmæssige strukturer. Højtemperaturbestandigt epoxyklæbemiddel (temperaturmodstand ≥180°C) bruges til at binde magneterne til kerneoverfladen, og en positioneringsfikstur bruges til at sikre koaksialitet ≤0,05 mm. I vandpumpemotorer til nye energikøretøjer kan denne metode tilpasse sig temperaturcyklusser fra -40 ℃ til 150 ℃ med en bindingsstyrke på 15 MPa, der opfylder kravene til vibrationstest.
Mekanisk spænde + sprøjtestøbt kompositfiksering fokuserer på højeffektscenarier. Magnetisk stål er forudplaceret gennem metalspænder, og derefter bruges sprøjtestøbning til at udfylde huller, hvilket øger vridningsmomentmodstanden til 80N・m, hvilket er 50 % højere end ved enkeltmetoder. Test fra en industrimotorproducent viser, at efter 2.000 timers kontinuerlig drift er der ingen forskydning af magnetisk stål i denne struktur.
| Fikseringsmetoder | Kerne fordele | Gældende scenarier | Pålidelighedsindikatorer |
| Sprøjtestøbning Integralformning | Høj effektivitet, ingen monteringshuller | Husholdningsapparaters motorer, små vandpumper | Ingen løsning ved 10.000 rpm |
| Klæbende limning | Kan tilpasses uregelmæssige strukturer, god temperaturbestandighed | Automotive hjælpemotorer, præcisionsinstrumenter | Ingen løsrivelse i -40℃~150℃ cyklusser |
| Mekanisk spænde + sprøjtestøbning | Stærk vridningsmodstand, høj belastningskapacitet | Industrielle drivmotorer, nye energimotorer | Ingen forskydning efter 2.000 timers drift |
Efterhånden som motorer udvikler sig mod højere hastighed og miniaturisering, fikseringsmetoderne afsprøjtestøbte magnetiske rotorerer på vej mod sammensætning. I dronemotorer anvendes f.eks. "spændepositionering + lasersvejsning + sprøjtestøbningsforsegling" tredobbelt fiksering, hvilket ikke kun sikrer præcision, men også forbedrer beskyttelsesniveauet til IP68. I fremtiden vil kombinationen af ny ingeniørplast og magnetiske materialer yderligere optimere balancen mellem omkostninger og ydeevne af fikseringsprocesser.
